計量泵工程技術規(guī)定

　生意社09月12日訊
　　1.范圍

　　本工程技術規(guī)定表明對工業(yè)裝置用計量泵及其驅(qū)動機、輔助設備的zui低限度要求。

　　本工程技術規(guī)定對計量泵的性能、結(jié)構設計、材料、驅(qū)動機、試驗、標志、包裝和采購等作了規(guī)定。

　　2.標準、規(guī)范和規(guī)定

　　2.1除本工程技術規(guī)定外，還應遵守泵數(shù)據(jù)表上指明的標準（版），如：

　　GB9236計量泵技術條件；

　　GB7783計量泵試驗方法；

　　API675計量泵（Positive Displacement Pumps-Controlled Volume）。

　　2.2當本工程技術規(guī)定與標準發(fā)生矛盾時，以本工程技術規(guī)定為準。

　　同時賣方應以書面形式將矛盾之處向買方闡明，以提醒買方注意并解決。

3.總則
　　3.1除非另有規(guī)定，泵、驅(qū)動機及其輔助設備應在的zui低和zui高環(huán)境溫度下適用于戶外啟動和連續(xù)操作。連續(xù)運轉(zhuǎn)周期應不低于8000小時。

　　3.2未經(jīng)考驗的樣機是不能被接受的，只有經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證的泵才可以接受。所謂生產(chǎn)驗證是指泵在相似操作條件下至少有兩年以上安全運轉(zhuǎn)的經(jīng)驗。

　　3.3除另有規(guī)定外，賣方應提供包括泵、聯(lián)軸器、驅(qū)動機和所有輔助設備在內(nèi)的整個泵機組，并保證整個泵機組質(zhì)量。

　　3.4除另有規(guī)定外，泵、驅(qū)動機、聯(lián)軸器及護罩、輔助設備應安裝在同一底座上。

　　4.性能4.1計量泵應能在操作或非操作狀態(tài)時均可以調(diào)節(jié)流量，其調(diào)節(jié)比至少為10：1 （即10%～100%額定流量范圍），且在25%～100%范圍內(nèi)計量泵的穩(wěn)定性精度應在±1%以內(nèi)，線性度和復現(xiàn)性精度應在±3%以內(nèi)。

　　4.2調(diào)量表或調(diào)節(jié)手輪刻度精度應高于±0.1%的指示精度。

　　4.3計量泵的額定流量應至少等于用戶提出的zui大（操作）流量的110%。

　　4.4電機額定功率應至少等于計量泵zui大軸功率（含齒輪箱、聯(lián)軸器的功率損失）的K倍。K值按下表取定。

　　zui大軸功率Pa （kW） zui大軸功率Pa （kW） K

　　Pa≤3 150%

　　Pa≤19 125%

　　19 Pa>55 110%

　　4.5有效汽蝕余量NPSHa與必需汽蝕余量NPSHr應采用相同的基準面。NPSHa與NPSHr之差小于等于0.6m時，應進行汽蝕余量試驗。

　　5.結(jié)構設計

　　5.1承壓零件5.1.1泵允許zui大出口壓力應至少等于泵額定出口壓力的110%。

　　5.1.2所有承壓零件（包括進口壓力影響區(qū)域）應按泵送溫度下允許zui大出口壓力設計，所取材料的許用應力值：

　　對國產(chǎn)泵，不應大于HG20531-93（鑄鐵、鑄鋼容器）規(guī)定的zui大許用應力值；

　　對進口泵，不應大于ASME Section VIII規(guī)定的zui大許用應力值。

　　5.2接口

　　5.2.1除非數(shù)據(jù)表上另有規(guī)定，所有接口均為法蘭。

　　5.2.2除非另有規(guī)定，國產(chǎn)泵進出口連接法蘭應符合GB9112的規(guī)定，進口泵進出口連接法蘭應符合ANSI B16.1及16.5的規(guī)定。直徑或厚度大于以上標準的法蘭也是允許的。

　　5.2.3進出口法蘭應取相同等級壓力的法蘭

　　5.3柱塞泵

　　5.3.1填料箱應設有填料環(huán)以便對填料進行沖洗或潤滑。

　　5.3.2應保證液力端填料密封的泄漏液不進入動力端。

　　5.4隔膜泵5.4.1單隔膜泵的隔膜或雙隔膜泵的*道隔膜應有限位機構。

　　5.4.2雙隔膜泵的兩道隔膜之間應充滿惰性液體（和隔膜兩邊的工藝介質(zhì)、液壓油混合應不會產(chǎn)生危害），且應設有探針，當隔膜破裂時能及時報警。

　　5.5軸承

　　軸承應為標準形式，不得采用制造廠自行制定的非標軸承。

　　5.6緩沖器

　　如果數(shù)據(jù)表上，進出口緩沖器應由賣方提供，其型式應由買方和賣方共同協(xié)商。

　　5.7安全閥

　　5.7.1隔膜泵油腔安全閥應能自動復位且調(diào)節(jié)、維修、更換方便，其設定壓力應至少為計量泵額定壓力的110%。

　　5.7.2如果數(shù)據(jù)表上，柱塞泵用的外部安全閥應由賣方提供。

　　5.8輔助管路5.7.1隔膜泵油腔安全閥應能自動復位且調(diào)節(jié)、維修、更換方便，其設定壓力應至少為計量泵額定壓力的110%。

　　5.7.2如果數(shù)據(jù)表上，柱塞泵用的外部安全閥應由賣方提供。

　　5.8輔助管路

　　5.8.1如果需要潤滑、冷卻和密封沖洗等管路系統(tǒng)，賣方應提供并安裝在泵和（或）底座上。

　　5.8.2所有管路系統(tǒng)的管子、接頭等應不小于1/2英寸（13mm），其壁厚不應小于1.6mm（1/16英寸）。

　　5.8.3除非另有規(guī)定，1-1/4（32mm），3-1/2（90mm），7（175mm），9（225mm）英寸的管件不能使用。

　　6.材料

　　6.1材料由買方確定后填寫在泵數(shù)據(jù)表上。如果賣方認為別的材料更合適，可提出書面報告，但是否采用需得到買方的確認。

　　6.2除非另有規(guī)定，碳鋼、低合金鋼的腐蝕裕度取3mm，高合金鋼取0mm。

　　6.3嚴禁使用含石棉纖維的材料。

　　6.4輸送有機溶劑時，嚴禁使用橡膠材料。

　　6.5輸送易燃易爆或有毒介質(zhì)的承壓零件不能使用鑄鐵材料。

　　6.6除奧氏體不銹鋼外，當介質(zhì)或環(huán)境溫度≤-20℃時，賣方應對基本金屬和焊接接頭作V型沖擊試驗。7.車間試驗

　　7.1車間試驗的項目見泵數(shù)據(jù)表。

　　7.2水壓試驗壓力應為zui高允許工作壓力的1.5倍，但不低于0.14MPaG。

　　穩(wěn)定性精度試驗為必選項，其精度應在±1%以內(nèi)，復現(xiàn)性精度試驗和線性度試驗為可選項，其精度應在±3%以內(nèi)。

　　7.3對買方規(guī)定需到場目睹的檢查或試驗項目，賣方確定試驗日期后應至少提前二十天通知買方，以便買方能及時參加。

　　7.4非目睹試驗的結(jié)果應記錄并送交買方認可。

　　8.涂漆、標志、包裝

　　8.1涂漆

　　8.1.1涂漆前應去除所有的灰塵、銹斑、油污及其它附著物。

　　8.1.2設備面漆應按買方要求。

　　8.2標志8.2.1泵的銘牌應用18-8不銹鋼制成，并牢固地固定在泵的顯眼之處。

　　8.2.2銘牌內(nèi)容應包括：

　　a.位號；

　　b.設備名稱/裝置名稱；

　　c.賣方（制造廠）名稱及商標；

　　d.泵的型號和名稱；

　　e.泵的主要參數(shù)，包括額定流量（l/h）、允許zui大出口壓力（MPaG）、安全閥設定壓力MPaG、軸功率（kW）、及泵重量（kg）等；

　　f.泵的出廠編號和日期。

　　8.3泵的進出口應設置金屬封口板，并帶有橡膠墊和至少四個螺栓。

　　8.4泵及其輔助管路（包括驅(qū)動機和輔助設備）的包裝應能保證運輸過程中產(chǎn)品不受損、遺失，并應適合戶外放置且應能保證露天放置時間不少于半年。

　　9.文件、圖紙資料

　　9.1賣方報價資料

　　賣方的報價資料應包括以下內(nèi)容：

　　a.買方數(shù)據(jù)表，其中有由賣方填寫完整的賣方數(shù)據(jù)；

　　b.初步的外形尺寸圖、管路布置圖；

　　c.對水、電、蒸汽等公用工程的要求；d.泵典型的剖面圖；

　　e.推薦的備件清單；

　　f.對泵機組是否嚴格執(zhí)行本規(guī)定的具體說明。如果泵機組不嚴格符合本說明書，則賣方應提出一份詳細解釋每一個不符之處的具體清單。

　　9.2合同資料

　　9.2.1賣方必須按采購訂單上確定的文件提供時間、種類、份數(shù)寄往訂單上注明的地址。

　　9.2.2以下內(nèi)容應標記在文件的每一頁上：

　　a.買方（用戶）公司名稱；

　　b.工程號；

　　c.采購訂單號或文件號；

　　d.泵位號；

　　e.采購訂單上規(guī)定的任何其它表示法。

　　9.2.3賣方至少應提供以下文件：

　　a.文件目錄清單；

　　b.泵數(shù)據(jù)表（制造用）；c.穩(wěn)定性精度試驗報告；

　　d.外形尺寸及布置圖（包括基礎數(shù)據(jù)，主要進出口接管的位置、尺寸和壓力等級，電機接線盒位置，進出口管道許用外力和外力矩等）；

　　e.輔助管路布置圖和接管表（也可在外形尺寸圖上一并表示）；

　　f.泵剖面圖及含有關零件材料名的零部件一欄表；

　　g.軸封剖面圖及含有關零件材料名的零件一覽表；

　　h.備件清單；

　　i.潤滑油、液壓油清單；

　　j.輔助設備數(shù)據(jù)表（如需要）；

　　k.安裝、維護、操作說明書。

　　9.2.4如果買方有要求，賣方還應向買方提供以下報告和記錄：

　　a.材料試驗報告；　b.復現(xiàn)性精度、線性度試驗報告；

　　c.工廠試驗數(shù)據(jù)記錄；

　　e.其它要求的檢測報告。